钢管企业酸洗废酸处理及酸洗磷化废水处理

1.无缝钢管厂酸洗工艺介绍
无缝钢管厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数约为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗，随着酸洗的不断进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁的浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至4%-8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200-250g/L时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液；无缝钢管厂在生产过程中产生硫酸酸洗废液和酸洗磷化清洗废水两部分；
2.无缝钢管企业废硫酸再生回收处理工艺原理
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸浓度小于10%的废液，因此将在酸洗温度（65℃左右）条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，调酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
比较于其他的回收利用方法，调酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备；
3.无缝钢管废酸处理设备处理工艺可行性分析
在处理过程中通过调酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 + 浓度升高,使FeSO4 的溶解平衡向着结晶析出的方向移动,从而使Fe2 +以结晶的形式析出,达到综合利用的目的;析出FeSO4后的酸液经过处理后可回用于钢材的酸洗工艺,间接减少了新酸的消耗；其工艺原理是基于不同温度、H2SO4浓度条件下FeSO4 的溶解度(质量分数)；
4. 无缝钢管企业废酸处理设备工艺流程
   无缝钢管企业生产过程中产生的废酸的宁都一般为4-5%，车间排放的废酸液首先排入废酸池，一级沉淀池，二级沉淀池，调酸池，然后由泵提升到冷冻结晶反应器内，达到一定的反应条件后，进入固液分离系统，固液分离系统排出的液相进入储酸池，固相包装出售，真正的实现无缝钢管企业废酸的全回收，全利用，零排放，零污染的目标；
5. 经济效益分析
以每天20吨废酸为例，若废酸中硫酸亚铁含量为30%，每日收回硫酸亚铁20×30%=6T，硫酸亚铁,每吨300元计算：6×300元/吨＝1800元；
每日收回4%废硫酸液约20吨，合计98%的硫酸数量为：20×4%÷98%＝0.816吨，浓硫酸按照650元每吨，则回收酸收益为：0.816×650＝500元；
若该废酸委外处理，则委外处理费用为：500×20＝10000元；
经过上述分析全年收益：1230×300＝369万；