工业废盐资源化思路

发布日期：2021-09-06 08:03浏览次数：

目前国内尚无工业废盐资源化的成熟技术，但在废盐资源化已开展相关工作。如推动废盐处置技术规范、新建废盐处置企业项目等，后期要想实现工业废盐的资源化处置，技术的突破点在于以下方面。

01 产品有依据

目前工业废盐资源化缺乏标准的支撑，后期需要标准支撑和政策引导。

02 工艺稳定性好

盐的熔点和沸点低，例如：氯化钠的熔点 801℃，需要解决运行过程设备的黏性和腐蚀性问题。

03 处置成本合理

需要合理控制运行成本，降低废盐的处置费用，以便市场推广和应用。

四、工业废盐资源化进展

积极推动废盐处置技术规范，并开展工业废盐资源化项目的应用探索，如某新建工业废盐资源化项目，其工业废盐原料来自某化工园区，有两类工业废盐，采用不同的工艺。

TOC ≤ 3600ppm 的工业废盐，工艺方案为原料污盐与洗涤液通过逆流水洗再生，湿盐经离心、干燥后得产品盐，包含污盐的贮存、污盐再生单元、盐水蒸发单元、废水处理系统。

洗涤液与污盐按照比例进行充分混合，并在外加场的作用下洗涤；盐水蒸发单元从污盐再生工序来的高盐污水，通过蒸发结晶，将物料中的盐结晶分离出来，返回污盐再生工序继续再生，产生高 COD 废水送入污水处理工序。

TOC ＞ 3600ppm 的工业废盐，采用焚烧炉进行直接焚烧，去除有机物，包含固体进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化系统。

01 焚烧系统

（1）回转窑：控制回转窑烟气温度 750℃，出口烟气温度 400℃；回转窑内固废经 750℃高温氧化处理后由窑尾排下。

（2）二燃室：二次燃烧炉温度控制在 1100℃以上，烟气停留时间为 2s 以上，能够充分分解有害的臭气和多氯化合物，抑制二噁英的生成。

（3）助燃系统：通过控制天然气喷入量实现系统缓慢升温至正常工况，维持系统正常运行。

（4）供风系统：一次风由窑尾补入，与焚烧烟气混合后进入回转窑；二次风由二次室补入。

02 余热锅炉

余热锅炉的设计和运行压力选为1.6MPa（表压），产生204℃的蒸汽。

03 烟气净化系统

（1）SNCR 脱硝：在 1000℃下，烟气与尿素发生还原反应。

（2）半干式急冷吸收塔：烟气温度在1.0s 内降到 200℃以下。

（3）干式脱酸装置：主要设备包括氧化钙储槽、活性炭粉储槽、罗茨高压风机和文丘里反应器。

（4）布袋除尘系统：进口烟气温度 180℃，去除粉尘粒径在 0.05μm 以上，除尘效率可达 99％以上。

（5）活性炭吸附塔：进口烟气温度 160℃。

（6）引风机：净化后烟气引至碱液喷淋吸收塔内进行进一步净化。

（7）碱液喷淋洗涤系统：进口烟气温度 150℃，进口烟气温度 80℃。

（8）净化后的烟气通过烟囱排入大气，满足《危险废物焚烧污染控制标准》。

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