如何保证EDI超纯水设备的正常运行

一．EDI设备组成



一台完整的EDI设备应由以下部件构成：



EDI膜块；整流电源；流量计；电阻率仪；压力表；PLC控制箱；电源控制仪表；连接管路、阀门；接地保护连接线。



如何保证EDI超纯水设备的正常运行



二．EDI进水条件



水源：（二级）反渗透RO产水，电导率1-10μs/cm，最大电导率≤25μs/cm（NaCl）；



pH值：7.0-8.5（pH7.0-8.0之间EDI可有最佳电阻率性能）；



温度：15℃-35℃，（EDI最佳温度在25℃）；



进水压力：0.15-0.4MPa；



浓水进水压力：比原水进水端压力低0.06-0.1MPa（必须）；



产水压力：0.05-0.20MPa；



浓水出水压力：比产水端压力低0.05-0.1MPa（必须）；



进水硬度：＜0.5ppm（碳酸钙计）；



进水有机物：TOC＜0.5ppm；



进水氧化剂：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，HO-（羟基氧）＜0.02ppm；



进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子＜0.01ppm；



进水硅：SiO2＜0.5ppm（反渗透RO产水典型范围是50-150ppb）；



进水总CO2：＜3ppm；



进水颗粒度：＜1μm。



三．EDI设备的运行



1.EDI工作过程总结：



（1）杂质离子在淡水室中通过离子交换除去；



（2）杂质离子及H+及OH-在电场作用下迁移至浓水室；



（3）杂质离子在浓水室得到收集；



（4）极水产生了氢气、氯气和氧气，需排放；



（5）大量电流通过，产生热量，需控制最低流量。



2.设备初期运行



（1）调节产水、浓水进水、浓水排水的流量限位保护开关至设定值并固定锁紧，在PLC控制面板上将增压泵开关调到手动档，启动增压泵向膜块注水至产水流量计、浓水给水、浓



水排水流量计有水通过，调节产水阀门、浓水进水阀门、浓水排水阀门，使其达到设定值。随后将EDI膜块开关旋至自动档，大约5-10秒后自动通电运行。



如何保证EDI超纯水设备的正常运行



注意：淡水进水压力≥浓水进水压力10PSI≈0.07MPa；



产水出水压力≥浓水排水压力10PSI≈0.07MPa。



EDI系统为高压设备，足以对人身安全造成伤害，因此在整流器工作时，不要触碰它，



并且确保在工作现场配备了必要的安全接地措施。



经验提示：电流设定可以通过观察浓水流量计排出的气泡调节，调节到以刚好有气泡排出，且间歇排出（4-8秒/次）为合适的电流。



3.设备的正常运行



设备调试好后，就可以转入正常的运行。先将设备按照手动停机方法进行设备停运，之后将PLC面板上的增压泵开关调到自动档，EDI膜块的开关选择转至自动档，系统便进入自动运行状态。



系统进入自动运行的条件必须满足：给水箱液位开关处于中、高液位以上；产水箱液位处于中、低液位以下；产水、浓水进水、浓水排水流量在设定限位值以上；浓水排出的压力应该≤0.03MPa。



如何保证EDI超纯水设备的正常运行



4.设备的停机



（1）手动运行时停机



在PLC面板上将EDI膜块的选择开关切换至“停止”的位置；将增压泵的选择开关切换至“停止”的位置；关闭增压泵进水阀门、产水阀门、浓水排放阀门。



（2）自动运行时停机



设备正常运行时在达到水箱设定液位值后会自动停止运行。



为了保证EDI的安全运行，系统在控制方面进行以下几种自动连锁控制，当不满足以下其中条件之一时，设备也会自动停止运行。



浓水进水流量、浓水排水流量或产水流量之一低于各自的设定值时，限位开关会自动动



作；给水箱液位低或产水箱液位高时，液位开关会自动动作；增压泵过载；整流电源故障。



提示：EDI整流设备停运时，不得有RO（或相同水质的水）通过设备，否则设备在下次启运时需要较长的时间进行再生。



如何保证EDI超纯水设备的正常运行



5.设备长时间的停运



（1）如果EDI系统停运时间超过3天时，就应做好长时间停运保护，以免EDI内部微生物孳生。



（2）切断PLC控制柜内的所有电源开关。



（3）允许EDI管路系统遗留水排空，避免其间存有死水。



（4）关闭所有系统的阀门。



（5）长时间停运后的重新启动，膜块可能需要消毒清洗或再生。