医药中间体废水处理

医药化工类废水水质特点为：水质复杂，有机物含量高，具有一定的生物毒性，一般具有：高COD，高盐分，具有生物毒性，低B/C值的特性。因此，医药化工类废水属于高浓度难降解有机废水。

根据实地考察和医药化工废水的处理经验，废水处理工艺流程为

 

 

核心技术之耦合电化学预处理技术
ü 电化学耦合高级氧化技术
①电化学耦合高级氧化技术介绍：芬顿氧化技术是指Fe2+和H2O2组成的均相高级氧化技术，双氧水作为氧化剂，亚铁离子作为活化剂通过链式反应产生氧化性极强的羟基自由基，其氧化电位可达2.8eV，可以无选择的氧化甚至矿化各类有机物，因此得以广泛应用，但是其仍存在一些缺点：① 反应前需要加酸调节进水的PH=2.5-3.0，反应后需要加碱调节PH=7.5-8.5，消耗大量的酸碱；②作为预处理芬顿体系硫酸亚铁和双氧水的投加量均较大，由于大量硫酸亚铁的加入，二次引入硫酸根离子，进一步导致废水中盐分增高。因此，针对上述常规芬顿体系的大量药剂加入导致的废水中的盐分增加，我司开发了电化学耦合氧化处理技术，其原理在于，在外加电场存在的条件下，牺牲阳极在线产生亚铁离子，同时耦合外加氧化剂实现类芬顿，因此，避免了由于频繁调整PH和大量硫酸亚铁加入导致的废水盐分增加的问题。其具体反应机理如下：
阳极反应：
Fe-2e-→Fe2+
阴极反应：
2H++2e- →H2↑
H+减少，废水中碱性增强，从而避免了二次加碱调整PH值或者减少片碱的投加量。 
溶液中的反应：
Fe2+ +H2O2→Fe3+ +OH- + .OH
RH + .OH →R. +H2O
R. +Fe3+ →Fe2+ +产物
H2O2 + .OH →HO2. +H2O
Fe2+ +.OH→Fe3+ +OH-
Fe3+ +H2O2→Fe2++H+ + HO2.
Fe3+ + HO2.→Fe2++H+ + O2
 
核心技术之高效复合菌生化技术
ü 高效复合菌生化处理技术
目前针对高浓度难降解废水的处理，由于废水中含有有毒，生物难降解，高盐分等生化不利因素，我司除开发了一系列预处理技术用于脱毒、降毒改善废水的可生化性外，本公司开发了复合微生物技术以期突破高难度难降解废水处理技术瓶颈，该复合微生物技术广泛应用于：油田采出水、油田压裂返排液废水、医药及医药中间体废水、农药及农药中间体废水、染料及染料中间体废水、有机合成及精细化工废水、煤焦化及煤化工废水；该复合微生物技术具有的特征优势主要表现为以下几点：
² 该复合微生物菌剂仅需要一次投加。
² 高效吸附降解苯、苯酚等相关芳香族化合物及有毒物质。
² 提高废水中有机物的去除能力，尤其针对不易分解的各类有机污染物。
² 加强溶剂、涂料、表面活性剂、制药、润滑剂等的生物降解。
² 具有很强的抵抗冲击负荷以及毒性物质的能力。
² 有很强的耐受低温的能力，在低温季节能快速启动。
² 对不易降解的工业化学物质具有很强的开环降解能力。
² 污泥产生量少，去除每公斤COD剩余污泥产生量为0.01kg，污泥稳定性好。
² 在高氯离子，硫酸根离子及高氨氮环境下性能良好。
² 核心技术之非均相催化氧化技术
² 针对高浓度废水且对排水水质要求较高的废水，本公司开发了非均相催化氧化技术耦合二级生化处理技术，非均相催化氧化技术用于二级生化处理之前，目的在于，提高废水的生化性利于二级生化处理；
² 非均相臭氧催化氧化工艺技术以臭氧为氧化剂，采用新型负载型催化剂，通过催化臭氧产生羟基自由基机理及催化剂表面络合反应机理可使废水中的难降解的有机污染物开环，断链转化为小分子有机污染物同时使小分子有机污染物进行完全矿化的目的。非均相臭氧催化氧化工艺技术设备采用塔式反应器结合臭氧发生器及臭氧扩散器以加速臭氧的扩散及传质。
非均相臭氧催化氧化技术工艺及设备特点
①工艺采用负载型催化剂，催化剂，效果持久，无需更换。
②氧化剂采用臭氧绿色氧化剂，无二次污染。
③该工艺不收含盐量影响，无污泥产生。
④工艺设备采用塔式反应器，操作维护管理方便，占地面积小，⑤结构紧凑，效率高。
⑥工艺流程短，投资少，建设周期短，运行费用低。
⑦可用于难降解废水的预处理也可用于深度处理。
⑧可用于废水处理零排放的预处理及反渗透浓水的深度处理。